Fluido hidráulico: tipos, classificação e composição

2024 Autor: Erin Ralphs | [email protected]. Última modificação: 2024-02-19 18:19

Na instalação e manutenção de mecanismos técnicos, a maior atenção é dada aos elementos funcionais, equipamentos auxiliares e diversos sistemas de fixação e suporte. Mas, ao mesmo tempo, a qualidade da operação do equipamento depende em grande parte dos fluidos técnicos. Eles executam funções diferentes, mas todos eles se resumem a uma tarefa - prolongar a vida útil do objeto atendido. Um lugar especial neste grupo é ocupado pelo fluido hidráulico, que também atua como componente funcional, pressionando os elementos de trabalho do mecanismo.

Onde são usados os fluidos hidráulicos?

Os óleos deste tipo são utilizados em diversos dispositivos e mecanismos técnicos. Um exemplo clássico de sua aplicação são as válvulas de tubulação. Por si só, os dispositivos hidráulicos são amplamente utilizados em vários campos da indústria, fabricação e construção. Podem ser prensas, unidades em linhas de fábrica, sistemas de processamento hidráulico, etc. É importante observar que o fluido hidráulico também pode ser usado em equipamentos domésticos. Alguns modelos de estações pneumáticas, equipamentos de bombeamento e unidades de energia também podem utilizar taislíquidos. Além disso, as funções desse tipo de óleo também são diferentes - elas devem ser consideradas com mais detalhes.

Funções de fluidos

A principal tarefa do fluido hidráulico é transferir pressão para o componente de trabalho do sistema. Pode ser um pistão ou uma válvula, o principal é que o volume de óleo atua como um transmissor de força dinâmico e, ao mesmo tempo, executa várias funções auxiliares. Por exemplo, como já observado, o óleo técnico fornece lubrificação dos elementos de atrito do sistema de trabalho, prolongando sua vida útil. Tarefas especiais podem ser necessárias dependendo das condições de operação.

Por exemplo, se a unidade for planejada para ser operada em um ambiente sujeito a efeitos térmicos ou contato próximo com umidade, o fluido hidráulico é substituído por uma composição com qualidades de proteção adequadas. Neste caso, o técnico recomendará um óleo com propriedades anticorrosivas e estabilidade térmica. Ao mesmo tempo, por padrão, cada composição do fluido hidráulico fornece limpeza. As tubulações são lavadas regularmente, como resultado, suas superfícies internas se livram da precipitação e outras substâncias destrutivas.

Propriedades dos óleos para sistemas hidráulicos

A qualidade das funções acima é determinada pelas propriedades de uma composição particular. As características básicas de desempenho dos fluidos hidráulicos incluem resistência térmica, viscosidade, inércia e densidade. Mas especialqualidades de trabalho, incluindo as de proteção. Por exemplo, o anticorrosivo permite resistir a ambientes líquidos e úmidos sem processos negativos de ferrugem. A resistência hidráulica do líquido também é importante, o que determina a intensidade da função de trabalho da composição. Ou seja, quanto menor o índice de resistência, mais fácil é transferir a força da unidade de potência. Como resultado, menos energia é gasta para garantir o funcionamento da instalação. Outra coisa é que a obtenção de indicadores ótimos de resistência raramente é alcançada sem perda de outras qualidades técnicas e físicas dos óleos hidráulicos.

Classificações de fluidos hidráulicos

Os especialistas classificam esses líquidos de acordo com vários critérios. Por exemplo, a divisão principal é realizada com base no propósito - um lugar separado no sortimento é ocupado por composições hidrostáticas e hidrodinâmicas. Os líquidos também são liberados dependendo da aplicação. Em particular, os lubrificantes rotulados ISO 15380 fornecem processos de biodegradação rápidos. Há também modificações que são mais ecológicas. São frequentemente utilizados em unidades da indústria alimentar. Fluido hidráulico rotulado STOU também é comum. Geralmente está envolvido na manutenção de sistemas móveis. Ao mesmo tempo, um amplo grupo de fluidos auxiliares está em demanda, que não funciona na parte principal do mecanismo de pistão hidráulico, mas é usado no suporte técnico de componentes individuais, como acoplamentos, grupos de rolamentos econversores.

Variedades de fluidos com base nas qualidades de trabalho

Nesta classificação, é apropriado considerar três grupos principais de óleos hidráulicos. A primeira é representada pelas principais composições, caracterizadas por indicadores equilibrados de viscosidade, compressibilidade e pressão. Pode-se dizer que estes são meios universais típicos de fornecer uma função hidráulica líquida. O segundo grupo abrange produtos resistentes a processos de oxidação. Isso inclui tipos de fluidos hidráulicos termicamente resistentes que são capazes de circular sob alta pressão, em contato com superfícies metálicas, água e ar. O terceiro grupo prevê um desempenho mais perfeito da função de proteção térmica. São compostos que não estão sujeitos a ameaças de incêndio, mesmo quando em contato próximo com fontes de fogo.

Formulações de fluidos hidráulicos

O produto de saída é geralmente concentrados à base de óleos e aditivos industriais. Um exemplo clássico é aquele feito com óleo mineral e emulsificantes, e diluído com inibidores de ferrugem. Na verdade, essa combinação por si só pode servir de base para a preparação de mais modificações tecnológicas, que também podem ser combinadas com uma enorme variedade de elastômeros. Por exemplo, para aumentar a pressão hidráulica de um fluido, os fabricantes introduzem selantes nas formulações. E vice-versa, se você precisar alcançar um maior grau de elasticidade do componente de trabalho, a emulsãoóleos lubrificantes.

Fundação Básica

Composições de parafinas, misturas naftênicas e várias soluções combinadas podem ser usadas como óleo mineral básico. Existem também modificações especiais com qualidades básicas de trabalho aprimoradas. São fluidos sintéticos que utilizam componentes de hidrocraqueamento, compostos éster e poliglicóis, que são mais frequentemente utilizados para misturas resistentes ao fogo. As bases naturais a partir das quais os óleos hidráulicos biodegradáveis são produzidos também encontram sua aplicação. Líquidos desse tipo podem conter produtos derivados de plantas que são ecologicamente corretos.

Independentemente do tipo de óleos básicos, a qualidade de sua purificação também importa. Existem diferentes categorias, diferindo no grau de preparação preliminar da composição. Existem misturas de limpeza grosseira e também óleos que sofreram filtração repetida. Isso não quer dizer que a segunda opção será a melhor em todos os casos de uso. Em algumas áreas, são os líquidos que se manifestam de maneira ideal, baseados em uma combinação elementar grosseira.

Aditivos e modificadores de fluido

Muitas vezes são os componentes adicionais que desempenham o papel determinante no desempenho. Eles são mutuamente exclusivos ou complementares, por isso é impossível obter uma ferramenta completamente universal adequada para qualquer necessidade. Em graus variados, a base base pode receber propriedades como anticorrosivo, resistência ao envelhecimento,extrema pressão e propriedades antidesgaste.

Neste caso, os aditivos são divididos de acordo com a natureza da aplicação. Existem componentes que são adicionados como adição ao óleo de base mineral, e também existem surfactantes. Por exemplo, o fluido de freio hidráulico é obtido como resultado da inclusão de modificadores de atrito de superfície, que podem ser introduzidos na composição já durante a operação do mecanismo.

Os aditivos básicos de óleo são geralmente incluídos na fábrica. Esta categoria inclui elementos antiespumantes, antioxidantes, etc. Os aditivos ativos neste contexto serão benéficos, pois não requerem tratamento especial do líquido após a adição.

Como escolher o fluido hidráulico?

Em grande parte, a escolha de uma ou outra composição é determinada pelas condições de operação. Em particular, a faixa de temperaturas de operação, tipo de sistema hidráulico, pressão, requisitos ambientais e influências externas devem ser levados em consideração. É desejável prestar atenção especial ao índice de viscosidade. Se a tarefa é reduzir o vazamento e aumentar a vedação, então as misturas com um nível mínimo de viscosidade devem ser preferidas. A temperatura do ambiente de trabalho também é levada em consideração em uma ordem separada. Ao decidir qual fluido hidráulico escolher para um sistema estacionário, você pode dar preferência a composições projetadas para um regime de 40 a 50 ° C. Para sistemas móveis e dinâmicos, geralmente são selecionados fluidos altamente especializados.

Como trocar o fluido hidráulico?

Primeiropor sua vez, é necessário abrir o acesso ao tanque de armazenamento de líquido, como regra, são tanques de metal especiais. Além disso, é liberado espaço para trabalhar com a infraestrutura de comunicação. Normalmente, as mangueiras de alimentação são fornecidas com braçadeiras, que devem ser destravadas. Isso verificará o nível do fluido hidráulico, a pressão e a condição geral. Em seguida, o óleo é bombeado para fora. Esta operação pode ser realizada com seringas ou bombas com compressores, dependendo da viabilidade do projeto.

Então você pode começar a despejar uma nova mistura. Esta operação também é realizada com uma ferramenta improvisada ou diretamente se for possível desconectar a mangueira de alimentação. A substituição adequada do fluido hidráulico também é feita com a evacuação de ar. A aeração excessiva pode levar a perdas na eficiência da unidade, portanto, a remoção do excesso de misturas de gases é indispensável.

Conclusão

Os mecanismos hidráulicos geralmente realizam tarefas críticas que exigem a conexão de alta potência. Por sua vez, o fluido hidráulico atua como um componente funcional completo de tais sistemas, garantindo a operação estável das unidades. Com a escolha certa deste óleo, o pessoal de manutenção poderá não só prolongar a vida útil da instalação operacional, máquina ou ferramenta, mas também aumentar a eficiência energética do equipamento. Isso se deve ao fato de que os mesmos indicadores da resistência do fluido de trabalho podem aumentar ou aliviar a carga no mecanismo de acionamento,o que afetará diretamente a quantidade de recursos consumidos.